[:de]► Manager: Herr S.H.
► Industrie: Elektronik Industrie
► Einsatzort: Grailing bei München und Roding in der Oberpfalz
► Zeitraum: 7 Monate
► Position: Projektleiter Reorganisation
► Umsatz: EUR 20 Millionen (2001)
► Mitarbeiter: 200
► Über den Kunden
Die (vertraulich-Freigabe auf Anfrage)Industrietechnik ist ein Fertigungsdienstleister für die Elektronik Industrie, mit den Sparten Militärtechnik, Medizintechnik, Spezialgehäusebau und Leiterplattenbau.
Besonderes Alleinstellungsmerkmal war, dass ROI Single Source für die Versorgung von selbstentwickelten Grafikkarten für Heidelberger Druckmaschinen zuständig war.
► Situation (Herausforderung)
Der Kunde hatte erfolgreich eine ERP Lösung mit unserer Hilfe implementiert und zwar nach nur drei Monaten. Mit der Implementierung und der damit verbundenen aufkommenden Transparenz, sind im Unternehmen viele Schwachstellen zu Tage getreten, mit deren Beseitigung, die damalige Unternehmensführung überfordert war.
Wesentliche Problembereiche:
• Zu hohe Lagerbestände durch obsoletes Material und Fehlplanung
• Halb begonnene Produktionsaufträge, durch fehlendes Material, überall im Fertigungsbereich
• Unkontrollierter Service und Reparatur Prozess. Keine online Kontrolle über Garantielaufzeiten.
• Kein Planungskonzept für eine hybride Fertigungsumgebung
• Keine präzisen und transparenten Herstellungskosten
• Kein durchgehender Arbeitsvorbereitungsprozess
• Kein durchgehender und konsistenter Prozess von Produktentwicklung bis zur Fertigung
• Kein strukturierter Auftragsannahme-Prozess
• Keine modernen Arbeitsmethoden (Projektmanagement, Protokolle, To Do Listen, professionelle und effiziente Meetings mit Tagesordnungspunkten etc.)
► Lösung (Erfolg)
Der neue CEO hat uns den Auftrag gegeben, den gesamten Betrieb zu reorganisieren. Alle Prozesse wurden der Reorganisation unterzogen und ein ganzheitlicher Ansatz, im Sinne des Prozess Managements, umgesetzt. Durch die mit der Reorganisation verbundene Schaffung von Transparenz, wurde auch ein Berichtswesen implementiert, dass der Unternehmensführung eine viel höhere Qualität von Entscheidungen erlaubte.
► Kunden Feedback
Lagerbestände wurden halbiert und in die Planung und Durchführung integriert.
Präzise Lagerbestandsführung, mit Wareneingangskontrolle auf Seriennummern Ebene eingeführt.
Ein auf Deckungsbeitrag bezogener Auftragsannahme Prozess wurde implementiert.
Durch eine Vollkostenanalyse wurde ein verlustbringender Bereich identifiziert und geschlossen, beziehungsweise mit ca. 30 Mitarbeitern und dem vorhergehenden Geschäftsführer ausgelagert.
Präzise Bestandsbewertung durch korrekte Herstellkosten wurde implementiert.
Durch die Implementierung eines konsistenten MRPII Planungskonzeptes, wurde die Materialsituation vollumfänglich verbessert. Dies hat unter anderem zur Aufdeckung von Planungsfehlern, in Bezug auf den Rahmenvertrag mit (vertraulich) Druckmaschinen, geführt…und zwar auf Seiten von (vertraulich) Druckmaschinen.
Ein Mitarbeiter aus der Lagerbewirtschaftung arbeitete so gut, dass er mit unserer Hilfe in die IT Abteilung wechseln konnte.
Der Leiter der Arbeitsvorbereitung konnte durch seine erfolgreiche Unterstützung der Reorganisationsmaßnahmen und durch seine hervorragende Arbeit zum Produktionsleiter befördert werden.
Die Durchlaufzeit von Lieferfreigabe bis zur Versandbereitstellung konnte von einer Woche auf maximal 4 Stunden reduziert werden.
Durch die Implementierung eines auf aktuellen Beständen beruhenden Produktionsauftragsfreigabe Prozess, in Verbindung mit der implementierten MRPII Planung und Reorganisation von Auftragslosgrössen, konnte die gesamte Produktionssituation verbessert werden.
Einführung von pro-aktivem Offene Posten Management.
Durch all diese Maßnahmen, konnte die Liquidität erhöht werden, so dass eine bevorstehende Insolvenz vermieden werden konnte.[:en]► Manager: Mr. S.H.
► Industry: Electrical/Electronic Manufacturing
► Customer: (confidential), later M&A with (confidential).
► Location: Grailing / Munich and Roding / Bavaria
► Duration: 6 months
► Position: Projectmanager Re-Organisation
► Revenue: EUR 20 Million (2001)
► Employees: 200 (1999), 150 (2001, after restructuring)
► The Customer
The (confidential) has been an Electronics Manufacturing Services company in the industry segments medical, military, circuit noard manifacturing and special PC enclosures for high hygiene standards, anti spy and dust/moisture resistance.
One of ROI’s unique products were grafic cards for the printing industry, which made them a single source for Heidelberger Druckmaschinen.
► Situation (Challenge)
After a short but successful three months implementation (with me being the projectmanager) of a new ERP system, increased transparency surfaced many weaknesses in terms of processes and data that the management in place at that time couldn’t cope with.
Main Areas of  Concern:
•    Excess and obsolete inventory, through mismanagement and inapropirate planning
•    Halfway picked production orders blocking the shop floor space
•    Uncontrolled service and repair processes. No online guaranty validation at incoming claims.
•    No consistent planning concept for hybrid manufacturing environment
•    No precision and transparency on the standard costs
•    No consistent production order planning and release process
•    No consistent NPI (New Product Introduction) or EOL (End Of Life) process
•    No consistent order intake process
•    No „modern“ work methods (projectmanagement, meeting minutes, action tracker, professional and efficient meetings with predefined agendas etc etc)
► Solution (Success)
The new interims CEO awarded us with a contract to re-organise the company. All process were subject to that re-organisation, based on a holistic approach in terms of proper process management methods.
Since the re-organisation was leading to more transparency and data quality, we were able to install a reporting system, that allowed to increase the quality of management decisions.
► Customer Feedback
Cutting inventory half by including the inventories in planning and execution.
Accurat inventory managment with receiving and inspection on serial number level.
Margin based order intake process implemented.
Running a full cost analysis on all departments revealed that one section was permanently making losses. We managed to agree on a package for approx. 30 employees including the former CEO and outsourced that operation to their new company.
Implementing of accurat inventory evaluation through proper standard costs.
By implementing a consistent MRPII concept, we could drastically improve the complete supply chain. By getting more control over the supply chain, we discovered major planning problems related to a master agreement with Heidelberger Druckmaschinen…. but this time on the Heidelberger Druckmaschinen side.
One co-worker in warehousing worked so well in the project, that he could be promoted to an IT function in the IT depatment.
The manager of the work preparation and shop floor planning department, could be promoted to the head of production, since he successfully supported the restructuring project through his excellent work.
Leadtime reduction of the order-release-to-ready-for-shipment process, from one week to max 4 hours.
Implementation of a material availability based production order release process, which improved the whole manufacturing situation.
Implementation of a pro-active debit management to increase liquidity.
During re-organisation, we implemented a process documentation process, that allowed the company to successfully pass the ISO 9001 certification.
By implementing all improvements, we could increase liquidity and prevent the company to file insolvency.[:]